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    長虹5.5秒,海爾10秒的啟示:工業(yè)4.0還有多遠?
    發(fā)布時間: 2016-10-14 來源:
    在這個以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為中心的時代,智能化正在席卷一切。被稱為世界“制造中心”的中國,正在德國

    率先提出的“工業(yè)4.0”概念的基礎(chǔ)上,開始一場規(guī)?涨暗墓I(yè)革命。其中,最顯著的莫過于家電企業(yè)

    紛紛向無人工廠、智能制造轉(zhuǎn)型。在海爾與長虹的“吉尼斯”記錄背后,還隱藏著兩大家電巨頭對智能

    化、個性化發(fā)展方向的考量。
     
           眼下,工業(yè)4.0對中國這個“世界工廠”的影響越來越明顯。日前,有媒體爆料稱,四川綿陽的

    長虹電視工廠可同時生產(chǎn)八款電視,每5.5秒就有一臺電視下線;隨后海爾又宣布,海爾沈陽冰箱工廠平

    均每10秒鐘就能誕生一臺冰箱。5.5秒和10秒,分別創(chuàng)下了電視和冰箱生產(chǎn)的吉尼斯紀錄。
    接連不斷的吉尼斯紀錄,仿佛構(gòu)成了一個問號:工業(yè)4.0距離人們還有多遠?
    智能化席卷一切 提高生產(chǎn)效率降低制造成本
                               
           在這個以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為中心的時代,智能化正在席卷一切。被稱為世界“制造中心”的中國,正

    在德國率先提出的“工業(yè)4.0”概念的基礎(chǔ)上,開始一場規(guī)?涨暗墓I(yè)革命。其中,最顯著的莫過于家

    電企業(yè)紛紛向無人工廠、智能制造轉(zhuǎn)型。
           海爾的10秒和長虹的5.5秒,就是這一前所未有的制造業(yè)革命的縮影。實現(xiàn)了企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的

    海爾沈陽冰箱工廠,通過智能化生產(chǎn)線布局實現(xiàn)了單線產(chǎn)能提升一倍、單位面積產(chǎn)出提升一倍,線體長

    度縮小一半、配送距離縮短一半;同樣的,長虹通過系統(tǒng)研究生產(chǎn)管理模式的改進,向智能制造這種全

    球最先進的工程管理模式靠攏,使電視工廠在生產(chǎn)線長度減少一半,場地面積減少一半,和工位減少近

    40%的情況下,能效提升了50%。
           這一模式在長虹空調(diào)生產(chǎn)中推廣后,建立的空調(diào)外機分站式柔性線人力減少了23%,線體長度縮

    減了62%,在制品減少了53%,實現(xiàn)了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產(chǎn)的高效率運作。
           從2004年左右起,長虹開始全面的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)布局,長虹制造逐漸變成了長虹智能制造,通過

    FRID(射頻識別)這樣的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應用,包括以ERP(企業(yè)資源計劃)平臺為基礎(chǔ)的IT技術(shù)的深入應

    用,讓“長虹智造”具有強大的信息化管理。而在注塑等傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié),機械臂等工業(yè)自動化技術(shù)已經(jīng)

    取代了人力生產(chǎn),一間間曾經(jīng)人聲鼎沸的生產(chǎn)車間,逐漸只有機器轟鳴的無人工廠取代。
           迎接工業(yè)4.0時代 無人智能工廠刷屏“吉尼斯”
           在海爾與長虹的“吉尼斯”記錄背后,還隱藏著兩大家電巨頭對智能化、個性化發(fā)展方向的考量


           海爾的發(fā)展目標是提升用戶個性化滿足能力:在內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)和虛實互聯(lián)三大互聯(lián)下,全

    球超千萬用戶將參與到海爾冰箱研發(fā)、生產(chǎn)、銷售過程中,不僅實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)周度減半,還將快速滿足

    用戶個性化、差異化需求。
    長虹則致力于推動全產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造。業(yè)內(nèi)人士認為,長虹的信息化已全面覆蓋了制造、物流、財務

    、營銷、研發(fā)等運營環(huán)節(jié)。在“智能系統(tǒng)管理平臺”中,從互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云到智能制造、智能研發(fā)

    和智能交易各個環(huán)節(jié)被相互貫通,生產(chǎn)設(shè)備不再是過去單一而獨立的個體,信息在不同的設(shè)備之間“流

    動”,此時長虹的智能制造不再僅限于整機端,而是具備全產(chǎn)業(yè)鏈的“智造”優(yōu)勢。
           與此同時,長虹實現(xiàn)從內(nèi)部協(xié)同向產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的演進,既減少了無謂的內(nèi)耗,也可以根據(jù)用戶需

    求整合資源進行個性化定制,未來5年后將只生產(chǎn)定制家電。有消息稱,長虹將打造“透明工廠”,實現(xiàn)

    個性化定制的可視化,讓消費者在定制家電產(chǎn)品后,可親眼見證其誕生過程。
           如今,中國制造面臨“山雨欲來風滿樓”,如果家電企業(yè)不能及時滿足越來越多元、越來越個性

    的市場需求,就將被競爭對手遠遠拋下。對此,海爾借助高度集成的自動化制造模式和用戶需求信息無

    障礙流通的信息系統(tǒng),共同造就了海爾冰箱的吉尼斯速度;“長虹智造”以IE為基礎(chǔ),以實現(xiàn)科學管理

    為目的,發(fā)展適應家電制造特性的制造執(zhí)行系統(tǒng)和工廠自動化,提高生產(chǎn)效率和降低制造成本,并全力

    推動家電的個性化定制。也許,每10秒鐘生產(chǎn)一臺冰箱和每5.5秒下線一臺電視的生產(chǎn)線,馬上會被更快

    、更大的智能工廠代替;蛟S在未來的工業(yè)4.0時代,實現(xiàn)智能制造的家電企業(yè),將創(chuàng)造更多的“吉尼斯

    ”紀錄。

      
      
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